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燃油/氣蒸汽鍋爐操作規程
添加時間:2017-3-17 來源:本站整理

一、 點火前的檢查:

1、查閱運行和(或)交接班記錄。

2、巡視、檢查鍋爐內、外部。

3、檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表,要嚴密、可靠、靈敏。

4、檢查水處理設備。

5、檢查給水設備和汽水系統管道。各閥門按啟動的要求調整。

6、檢查供油/氣設備。

上述檢查工作合格之后,即可啟動鍋爐。

二、 啟動鍋爐:

1、觀察水位表內的水位,若出現水位有上升或下降的現象,則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。

2、當壓力升到0.1MPa表壓時,應沖洗水位表。沖洗完畢后如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位正常;如果水位上升很緩慢,表明水位表有堵塞現象,應重新沖洗和檢查。

3、當壓力升到0.2MPa表壓時,沖洗壓力表存水彎管。

4、當壓力升到工作壓力2/3時,進行暖管(暖管的目的:使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內的凝結水,以防止管道內產生水擊而發生滲漏等。

暖管操作:

①開啟管道上的疏水閥,排除全部凝結水。 ②緩慢開啟主汽閥半圈,待管道充分預熱后再全開。如管道發生震動或水擊,應立即關閉主汽閥,加強疏水,待震動消除后,再慢慢開啟主汽閥,繼續進行暖管。 ③慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時注意排除凝結水。 ④直至排出干燥蒸汽后,關閉所有疏水閥,全開主汽閥。各汽閥全開后,應回轉半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。

5、當汽壓升到工作壓力時,就可直接進行供汽。

三、 鍋爐正常運行時,必須隨時調節汽壓、水位、油位,以及進行排污(排污的目的:①排除爐水表面懸浮泡沫。降低爐水含鹽和含堿量,防止發生汽水共騰,保證蒸汽品質;②排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。

1、鍋爐在運行中應做到均衡給水,盡可能保持水位在正常范圍。

2、在負荷較大時,可能會出現虛假水位。如負荷突增時水位可能會出現先上升再下降現象,而負荷突降時,出現先下降再上升現象。因此,在監視和調整水位時,要注意判斷這種暫時的假水位,以免誤操作。

3、排污注意事項:①排污前先將爐水調至高于正常水位,排污時要嚴格監視水位,防止因排污造成的鍋爐缺水。②本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,對所有的排污管須輪流進行排污,防止爐水品質惡化和排污管堵塞,甚至引起水循環破壞和爆管事故。③排污要在低負荷、正常工作壓力時進行。此時鍋水沸騰緩和,渣污易沉淀,排污效果好。④排污操作應開關重復數次,依靠反沖擊力使渣垢攪拌起,然后集中排出,這樣排污效果好。

四、 正常停爐。完全停爐前,水位應保持高水位,防止冷卻時水位下降造成缺水。

五、 緊急停爐

當鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應立即停爐:①鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續下降;②鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;③給水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;④水位表或安全閥全部失效;⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;⑥其他異常情況危及鍋爐安全運行。

六、 如遇停電、停水等突發情況應及時采取措施。若解決不了,應及時向公司報告。

七、 嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出被擊傷。

八、 正在修理中的設備,要掛警示牌。電氣設備檢修,應由電氣工作人員進行。

九、 若在汽、水管的法蘭及其接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時,不應在正面,而應側視。操作時應戴防護手套,以防燙傷。

十、 操作人員應定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次),以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。

十一、 認真填寫運行和(或)交接班紀錄。